（Z212测试现场，测试产量152.62万立方米，无阻流量超360万方）

（左二为我公司返排项目部经理、技术负责人  余杨康）

11月6日，从公司返排项目部获悉，资阳地区QZS组评价井Z212井获测试产量152.62万立方米、无阻流量超360万方，刷新我国页岩气测试产量最高纪录。

在这口备受关注的“高难度、超深层”页岩气评价井测试中，公司作为返排一体化技术服务单位，全程参与方案设计与现场实施，为高产测试提供了关键支撑。这也是公司返排工程增产技术支撑的第三口测试产量超百万方的筇竹寺组页岩气井，标志着公司特色技术应用进入新阶段，展现良好的市场前景。

Z212位于四川盆地威远构造东翼上斜坡，是继2023年首口寒武系筇竹寺组超深层页岩气井资201井取得重大战略突破后新部署的一口外围评价井，旨在评价资201核心区东部埋深5000米左右页岩储层品质、含气性及单井产能。该区域地质工程条件复杂，储层埋深大、储层压力高等特点，给压后返排工作带来了较大的挑战。

面对“高温、高压、高产”三高井的返排调整，公司返排项目部成立以专家为首的返排作业小组，全力做好返排前评估、返排中跟踪调整、测试方案制定等工作。

返排前收集井的地质、工程资料，掌握压裂过程中的复杂情况，采用地质工程一体化评估方法，通过多角度多学科对返排井的“部署-钻井-录井-测井-压裂”全方面评价，科学预估气井产能，初步制定返排策略。

返排过程中安排专人24h跟踪气井动态，通过现场非常规数采设备监控气井压力、产量、液量、气量、砂量、氯离子等参数变化情况，采用返排增产技术2.0的“产能-伤害、流量-应力”模版实时表征气井状态，关键时段组织“现场+后台+专家”三位一体会诊机制，根据数据变化对油嘴组合、节流节奏及时微调，实现返排制度动态闭环优化。依托这套系统，Z212 井返排全过程做到：数据看得清、趋势看得准、调整跟得上，有效避免了盲目返排对井的伤害。

在测试前，基于返排优化模型，结合现场“双气液分离器”等特殊流程工况，针对性地制定测试方案，精准预测测试期间各级油嘴上气、液、压力等关键参数变化情况，确保测试过程安全平稳顺利。Z212 井获得高产高压、高质量测试，我公司的一体化返排控制技术发挥了“承上启下、承压托底”的关键作用。

Z212井测试获高产，证实了返排工程增产技术在超深层页岩气井的适应性。公司将继续秉持“开拓新能源，服务新世纪”的目标，加大在技术方面的研发，提高返排动态特征诊断和油嘴制度调整的数智化程度，助力页岩气规模开发。